Med salget av ferske grønnsaker økes av folk som lager mer mat under COVID-19-pandemien, blir mange potetfriske pakker strukket til kapasitet. Noen avviser til og med arbeid fordi de er for opptatt til å takle det. Andre pakker har imidlertid kapasitet til å spare, men klarer ikke å vinne ny virksomhet. To veldig forskjellige situasjoner, men ofte forklarbare av samme grunn: tekniske evner. Pakker kan ikke lenger skaffe eller beholde store kunder uten å ha teknologiene som gjør det mulig for dem å operere med høy produktivitet og fleksibilitet.
Høy produktivitet betyr maksimering av gjennomstrømning samtidig som avfall minimeres. Fleksibilitet betyr å kunne bytte linjen fra en potetype eller produktspesifikasjon til en annen med minimal nedetid. Begge disse operasjonelle nødvendighetene er spesielt viktige nå som koronavirus-krisen har forstyrret tradisjonelle matvaner og økt etterspørselen etter ferske poteter. Mange potetfriske pakker er utsatt for enestående press for å levere større produktvolum, men samtidig må de fortsette å oppfylle stadig strengere produktspesifikasjoner. Og de må kunne endre disse spesifikasjonene med kort varsel med presisjon og hastighet.
Behovet for fleksibilitet ses kanskje tydeligst på den måten supermarkedkjeder frister kjøpere med spesialtilbud. Slike 'spesialer' er et viktig våpen i kampen mellom forhandlere, men har dype knock-on-effekter for pakker fordi de kan endres raskt fra en uke til en annen. En pakker kan bli bedt om en fredag ettermiddag å skaffe og levere tidlig en uke etter et visst utvalg av poteter, til en nøyaktig definert størrelse og standard, uten synlige flekker, i poser med nøyaktig vekt. Disse utfordrende, flere kravene kan bare oppfylles ved å ha toppmoderne sorteringsmaskiner.
Behovet for produktivitet er mer forutsigbart: av hensyn til lønnsomhet er det en nødvendighet hver dag i hver uke. Pakkerier må bestrebe seg på å holde linjene opptatt med å pakke størst mulig volum poteter, men mer enn dette må de også hente maksimal kommersiell verdi fra det som går langs linjen. Tidlige indikasjoner på om dette oppnås kan sees i to viktige nøkkelindikatorer, poser per minutt og utpakningsprosent. Likevel er disse tallene for ofte skuffende. Pack-outs overstiger sjelden 80% og er vanligvis så lave som 60%.
Det faktum at pakkerne mister 20-40% av det innkommende produktet, vil forbløffe produktivitetseksperter i andre bransjer. Enda verre, disse ineffektivitetene er dyrere enn de ser ut til. En kasusstudie utført i Canada i 2017 av Ontario Produce Marketing Association, i forbindelse med EarthFresh Foods og konsulenter VCM International, fant at en økning på 29% i utpakking vil forbedre produsentens fortjenestemargin med 74%. Det er verdt å stoppe et øyeblikk for å tenke på det.
Disse funnene understreker den betydelige verdien av produktgjenoppretting. Å pakke klasse 1 poteter i klare poser kan virke som en god forretning fordi produktet er premiumpriset, men lønnsomheten avhenger ofte av det mindre åpenbare: muligheten til å gjenvinne dårligere poteter fra linjen som selges som grad 2-produkt. Med andre ord, utvinne maksimal verdi fra potetbunken. Dette betyr at pakkeriet må ha mulighet til å skille mellom karakterer nøyaktig og konsekvent. Igjen, dette er noe som bare kan oppnås ved å bruke toppmoderne sorteringsmaskiner.
Selv om optiske sorterere er best kjent for å beskytte mattrygghet og sikre jevn produktkvalitet, er det verdt å huske at sorterere også gjør det mulig for linjer å optimalisere produktiviteten og reagere på endrede kundebehov med rask bevegelse. Disse fordelene vil alltid hjelpe pakkerier å få og beholde virksomheten, selv om forbrukernes etterspørsel etter ferske poteter kan gli litt tilbake etter at COVID-19-pandemien til slutt har gått.
Om TOMRA Food
TOMRA Food designer og produserer sensorbaserte sorteringsmaskiner og integrerte løsninger etter høsting for næringsmiddelindustrien, ved hjelp av verdens mest avanserte teknologi for sortering, sortering, peeling og analyse. Over 8,000 enheter er installert hos matprodusenter, pakker og prosessorer over hele verden for frukt, nøtter, grønnsaker, potetprodukter, korn og frø, tørket frukt, kjøtt og sjømat. Selskapets oppgave er å gjøre det mulig for kundene å forbedre avkastningen, oppnå driftseffektivitet og sikre en trygg matforsyning via smarte, brukbare teknologier. For å oppnå dette, driver TOMRA Food ekspertisesentre, regionale kontorer og produksjonssteder i USA, Europa, Sør-Amerika, Asia, Afrika og Australasia.
TOMRA Food er medlem av TOMRA-gruppen som ble grunnlagt på innovasjon i 1972, som begynte med design, produksjon og salg av omvendte salgsautomater (RVM) for automatisk innsamling av brukte drikkebeholdere. I dag tilbyr TOMRA teknologiledede løsninger som muliggjør sirkulær økonomi med avanserte innsamlings- og sorteringssystemer som optimaliserer ressursgjenvinning og minimerer avfall i næringsmiddel-, gjenvinnings- og gruveindustrien.
TOMRA har ~ 100,000 installasjoner i over 80 markeder over hele verden og hadde en samlet omsetning på ~ 9.3 milliarder kroner i 2019. Konsernet sysselsetter ~ 4,500 globalt og er børsnotert på Oslo Børs (OSE: TOM).
For mer informasjon om TOMRA, se www.tomra.com