Perfekte sprayforhold er sjeldne, og det er så mange faktorer som spiller at noen ganger blir det grunnleggende oversett. De tre tingene som sprayoperatøren kan og må kontrollere er dysevalg, bomhøyde og bakkehastighet på sprayriggen.
Nylig har det vært rikelig med oppmerksomhet rundt noen av de nye teknologiene som involverer ugressdeteksjon og kunstig intelligens (AI), og selskaper som Goldacres er opptatt av å levere disse til produsentene når de kommer på markedet, men deres salgs- og markedsføringsleder, Stephen Richards sier at teknologiene bak effektiv og pålitelig levering av dråper til målet forblir sentralt i spraydesign.
"På slutten av dagen, hvis dråper med produktet ikke treffer målet med den nødvendige hastigheten, kan du like godt ha forlatt sprayriggen i skuret," sier han. "Den beste måten å sikre at riktig dose blir brukt og unngå spraydrift er å være nøye med å sette riggen riktig opp og bruke den godt."
I løpet av de siste 20 årene har det skjedd en stille revolusjon innen dyseutformingen, og mye av dette har vært drevet av behovet for å eliminere risikoen for spraydrift i vinden eller bli fanget opp i temperaturinversjonslag.
"For mange år siden var standarddysen XRT-jet-flattviftdysen som fungerte ved et trykk på 1 til 4 bar, noe som ga god dekning under ideelle sprayforhold, men også produserte flere fine dråper som lett glir," sier Stephen. "Moderne dyser er designet med vekt på å produsere medium til grove dråper og bruke høyere vannmengder for å oppnå tilstrekkelig dekning."
De moderne dysene har også et bredere trykkområde på 1 til 6 eller 1 til 8 bar, noe som gjør den ene dysetypen egnet for en rekke bruksområder. Når han vurderer bakkehastighet, sier Stephen at teknologiene bak jevn hastighetsleveranse gjennom bommen har gjort det mulig for maskinprodusenter å bygge sprøyter som kan operere i høyere hastigheter og dekke mer areal på en dag.
“Goldacres selvgående sprøyter har hatt et 3-lags dysesystem i omtrent 20 år, der det første settet med små dyser tennes når maskinen kjører med 5 til 10 km / t, deretter aktiveres andre og tredje sett når maskinen kjører med høyere hastigheter, sier han. Dette sikrer at riktig produkthastighet brukes på vendeteigen og hvor operatøren trenger å bremse. Et annet alternativ er "pulsbreddemodulasjon" -systemet for å justere volumet gjennom dysene som svar på endringer i bakkehastigheten.
"Pulsing er spesielt bra for svingkompensasjon med en stor bom, hvor dysene nær ytterspissen vanligvis beveger seg dobbelt så raskt som dysene i nærheten av maskinen," sier Stephen. “Dette betyr at produktet vil bli underpåført på spissen og overpåført nær sentrum. Konsekvent underdosering av herbicid er en spesiell risiko i utviklingen av resistens mot herbicider. ”
"Med bommer som er så brede som 48 m, er fjæringssystemet viktigere enn noen gang," sier Stephen. "Goldacres-maskiner bruker et system som minimerer gir, rull og stigning av bommen for å gi en stabil sprøyteplattform og optimalisere sprøytedekningen i bølgende eller ujevne haller."
Før du drar ut for å spraye, anbefaler Stephen operatører å sjekke for blokkerte dyser, og i begynnelsen av hver sesong må du gjøre en kannetest for å sjekke om dyseslitasje er. Den store investeringen i sprayteknologi kan angres hvis dysevalg og vedlikehold blir forsømt.
"Kannetesten må vise at hver dyse leverer innen 10 prosent av det nominelle volumet per minutt for den spesifikke dysetypen og størrelsen," sier han. "Kostnadene ved et nytt sett med dyser blekner i betydning mot kostnadene ved produktsvinn, sprøytesvikt eller utviklingen av ugressmiddelresistens på gården din."
WeedSmart Big 6-taktikken som danner et integrert ugressbehandlingsprogram for å redusere risikoen for ugressmiddelresistens i ugress, støttes av selskaper som Goldacres, som forstår viktigheten av effektiv og sikker påføring av ugressmiddel.
Goldacres jobber med Bilberry for å perfeksjonere de kunstige intelligenssystemene som kreves for å bringe grønt-på-grønt ugressdeteksjon til australske bønder. Disse systemene, sammen med den optiske sprøyteteknologien som har blitt brukt til spot-spraying i brakk i over 20 år, forventes å levere mer målrettet bruk av ugressmiddel i fremtiden.